- 乞永立;
<正>隶属于河北阳煤正元集团的石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,年产合成氨240 kt、尿素300 kt,副产甲醇80 kt。2010年启动了"24·40"尿素项目,委托河北正元化工工程有限公司进行总体设计,主要设备(包括内件)由石家庄正元塔器设备有限公司制造。该项目选用DN2 400 mm氨合成塔,采用合成塔与废锅直连技术和双废锅、双冷交、双水冷(配溴化锂制冷机组)工艺流程,节能效果明显,并于2011年12月3日一次开车成功。
2012年12期 v.40;No.540 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 279K] - 王耸;史亮;周明;
<正>0前言山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温(5.6 MPa,-62℃)条件下对H_2S,CO_2及COS等气体有较强的选择吸收性能对粗煤气进行洗涤,分段吸收H_2S,CO_2,COS,水及氨等。运行过程中,该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想,但甲醇消耗量相对较高,吨甲醇消耗最高达5.56 kg,远高于设计值(吨甲醇消耗1.60 kg)。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的制造成本升高,还会造成对周围环境的污染。
2012年12期 v.40;No.540 4-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 132K] - 刘新伟;
<正>0前言神华集团依据自身优势,提出以煤为原料,采用先进的煤化工和石油化工工艺路线建设煤制烯烃项目。2006年12月11日,神华包头煤化工分公司的煤制烯烃项目获得国家发改委核准,合成气制甲醇装置为该项目的工艺生产装置之一,引进英国Johnson Mattey/Davy公司的大规模甲醇技术生产MTO级甲醇,作为下游MTO装置原料,生产能力为1 800 kt/a(按100%甲醇计)。合成气制甲醇装置自2010年7月投料一次性产出合格的MTO级甲醇以来,甲醇合成系统在生产过程中生成的石蜡会导致甲醇合成系统各空冷器和水冷
2012年12期 v.40;No.540 5-7页 [查看摘要][在线阅读][下载 248K] - 牛新建;
<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2~#合成氨生产装置有φ1400 mm和Φ1200 mm氨合成系统各1套,配1套Φ1600 mm中压醇化系统和2套φ1200 mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于铜洗存在工艺落后、消耗高、污染大等缺点,根据发展需要,计划采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代铜洗工艺。方案设计工艺条件如下:醇烷化系统的净化能力～70 000 m~3/h,年生产时间8 000 h,利用现有中压联醇工艺改造为醇烷化工艺,作为净化装置的一级、二级净化系统。
2012年12期 v.40;No.540 8-10页 [查看摘要][在线阅读][下载 214K] - 张彤;
<正>0前言喷射氧化再生技术以其生产强度高、设备容积小、投资费用低、节能效果好、操作简便等显著特点在大、中型化肥企业和煤气厂逐步得到推广应用。在氮肥行业的湿法脱硫中,几乎都采用了喷射氧化再生技术;焦化厂的焦炉煤气脱硫也大多采用湿法脱硫工艺,由于历史原因及行业习惯,以采用高塔强制通风再生技术的较多。高塔强制通风再生技术和喷射氧化再生槽再生技术各有利弊。高塔强制通风再生技术设备占地面积小,不易漏液,环境好,压缩送风相对稳定,液位、泡沫溢流可以自动控制,操作方便,但设备投资较大,施工及检修不方便,特别是操作人员的日常巡查比
2012年12期 v.40;No.540 10-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 256K] - 张海杰;孟兆武;尚秀兰;张勇;
<正>0前言山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3.80 MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1.25 MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0.04～0.10 MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。
2012年12期 v.40;No.540 13-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 131K] - 王会串;
<正>0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙,2000年配套建设了1套吹风气回收装置,既回收了造气吹风气、合成弛放气等,又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制,系统不能进一步进行优化改造,不仅运行成本高,而且存在安全隐患,含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料(水泥、炉渣砖)的原料,废渣利用率低。为提高资源综合利用效率,2011年6月,新绛分公司决定新建6台Φ2 800 mm的造气炉,配套建设了1套由阜阳市节能化工工程有限公司设计、安装的三废流化混燃炉装置,回收造气炉的吹风气、提氢系统尾气,并燃烧造气炉炉渣(含碳质量分数约15%,粉碎后粒度≤8 mm)和部分块煤末、造
2012年12期 v.40;No.540 14-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 210K] - 盛秀洁;苏蔚;
<正>0前言2009年,河北天成化工股份有限公司抚宁分公司合成氨年生产能力达到50 kt,CO_2脱除采用碳酸丙烯酯(简称碳丙)工艺。原有1套25 kt/a碳丙脱碳装置,虽经多次技术改造将其生产能力提高至50 kt/a,但一直处于超负荷、超能力运行状态,致使碳丙液消耗过高(夏季最高可达吨氨1.5 kg),增加了生产成本。为了与105 kt/a合成氨装置技术改造配套,决定新增1套处理能力105 kt/a的碳丙脱碳装置。1工艺流程及主要设备工艺流程:由压缩三段出口来的变换气(压力≤1.75 MPa,冬季15℃左右,夏季35℃左右)经变换气冷却塔冷却后,由底部进入吸收塔,与碳
2012年12期 v.40;No.540 17-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 142K] - 李祖恩;杨峰;马壮军;
<正>0前言云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨装置于1999年9月建成投产,液氨产量为30 kt/a,经2001年1月"3改8"扩建后,液氨产量达80 kt/a。该装置以焦炭、白煤为主要原料,产生的半水煤气经传统湿式栲胶法脱硫装置脱硫,将半水煤气中的H_2S气体脱除,副产硫磺,栲胶液进行循环氧化再生。长期以来,该脱硫装置在运行中一直存在以下问题:1~#再生系统脱硫再生效果差,经常出现"皂泡"反应;熔硫釜蒸汽消耗高,蒸汽温度难控制;放空管残液杂质较多,
2012年12期 v.40;No.540 19-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 300K] - 上官育军;
<正>0前言山西天泽煤化工集团股份公司永丰公司于2007年9月建成1套12 kt/a三聚氰胺装置,采用气相淬冷常压法工艺技术,原设计与"18·30"CO_2汽提法尿素装置联产。2007年建成后,经过3个月试生产,因稀甲铵液返回到尿素装置造成微量三聚氰胺堵塞CO_2汽提塔和尿素产量下降,导致尿素生产不稳定、能耗急剧升高,三聚氰胺装置被迫停运。为解决上述技术难题,经多次外出实地考察并与设计院交流,认为尿素联产三聚氰胺还是采用国内普遍选用的水溶液全循环法尿素联产工艺成熟可靠。因此,2008年底将闲置的130 kt/a水溶液全循环法尿素装置搬迁,与三聚氰胺装置联产,并于2009年8月再次投产。
2012年12期 v.40;No.540 23-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 228K] - 王宏飞;
<正>0前言江苏双多化工有限公司(以下简称双多公司)于2011年3月28日成功投产采用CO_2汽提工艺的300 kt/a大颗粒尿素装置,造粒技术采用荷兰海德鲁技术。原生产小颗粒尿素时,只要将产品温度控制在70℃以下,从未出现过产品结块现象。大颗粒尿素装置刚投产的2个月,由于气温低,一般无结块现象或结块不严重。但在6月初以后,由于气温上升至30℃以上,新产的大颗粒尿素在场地堆放2 d后即出现结块现象,运输过程中和客户仓库内的产品结块更严重。
2012年12期 v.40;No.540 25-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 154K] <正>~~
2012年12期 v.40;No.540 27-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 328K]